一、辊道输送机的适（shì）用范围（wéi）：

辊道输送机是按国外客商的（de）要求（qiú），吸收国（guó）外先进（jìn）技术，并出口一（yī）种辊道（dào）输送设备适用于各类箱、包、托盘等（děng）件货的输送，散料、小件（jiàn）物品或不（bú）规则的物品（pǐn）需（xū）放在托盘上或周（zhōu）转箱（xiāng）内输送。能够（gòu）输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易（yì）于（yú）衔（xián）接过滤，可用（yòng）多条滚筒线及其（qí）它输送机或（huò）专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺（yì）需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒（tǒng）输送机结构简单（dān），可（kě）靠性（xìng）高，使用（yòng）维护（hù）方便。

二、工（gōng）作原理：

开启电源按钮，当物料触碰到第一只信号传感器（qì）时，信号传输到电器控制系统7通过（guò）PLC程（chéng）序输出指令给气动控制装置（zhì）8，使得A段辊筒驱动带抬起装置4被气缸（gāng）抬起，带（dài）动A段辊筒10转动，输送物（wù）料向前推进；当物料（liào）压（yā）下第二只信号传感（gǎn）器时，信（xìn）号传（chuán）输到电器控制系统7通过（guò）PLC程序输出指令给气动控制装置8，使得（dé）B段辊筒驱动带抬（tái）起装置（zhì）6被（bèi）气缸抬（tái）起，带动B段（duàn）辊筒转（zhuǎn）动, 输（shū）送物料向前推进；当物料离（lí）开（kāi）A段此时第二只信号（hào）传感（gǎn）器被抬起（qǐ），信号传输到电器控制系统通过PLC程序（xù）输出指令给气动（dòng）控制装置，使（shǐ）得（dé）A段辊筒（tǒng）驱动带（dài）抬（tái）起装置（zhì）4被气缸降落（luò），A段辊筒停（tíng）止转（zhuǎn）动；当物料离开B段此时第三只信号传（chuán）感器被抬起，信号传输到电（diàn）器（qì）控制系统通过PLC程序输出指令给气动（dòng）控制装置8，使得B段（duàn）辊筒（tǒng）驱动带抬起（qǐ）装置6被（bèi）气缸降（jiàng）落（luò），B段辊（gǔn）筒10停止转动。该（gāi）辊筒转动是由PLC程（chéng）序控制，当有物料过来（lái）时（shí）才会转动，当（dāng）物料（liào）离开时辊筒自动（dòng）停（tíng）止转动，使得整台设备较（jiào）为节能，延长使用寿命。由于辊筒（tǒng）传动采用气动抬起装置将输送带带动辊筒转动，辊（gǔn）筒输送机的承载主要靠气动抬起装置（zhì）承载物料（liào）的重量，该（gāi）设备承载最大底面（miàn）积尺寸1.2*1.2（㎡），单件物体重可（kě）达1000Kg。

三、载重型辊道输送机工作原理：

载重型辊道输（shū）送机可（kě）实现（xiàn）物料临时储存（cún）、输送的功能。

1. 临时储存（cún）功能

当第一个物（wù）料放入第一（yī）段（duàn）辊道时，通过（guò）PLC程序输出相应（yīng）指令，按顺序顶出相应气缸使物料输送（sòng）至设备最末端并（bìng）停止下来，当第二（èr）个物料放入第（dì）一段（duàn）辊（gǔn）道时，通过PLC程序（xù）输出相应指（zhǐ）令，物（wù）料（liào）输送（sòng）至（zhì）设备最末端倒数第二个工位并停止下来，后续的物（wù）料依次进入辊道上（shàng）并依（yī）次停放（fàng）至相应的工（gōng）位上，当最末（mò）端第一个物料被取（qǔ）走后，此时后续的物料（liào）在PLC的程序控制下重新获得动（dòng）力，将所有物料同时向后移动一个工位后停止等待最（zuì）末端（duān）的物（wù）料被取走，实现临（lín）时储存的功（gōng）能。

2. 输送功能

当物料进入（rù）第一段辊道时，通过PLC程（chéng）序（xù）输（shū）出（chū）相应指令（lìng），物料输送至设备最末端并输送至下一（yī）台设（shè）备（bèi）上（shàng），后续物料依（yī）次进入辊（gǔn）道上并依次连续不断的（de）输送至下一台设备上，实（shí）现输送功能。

四（sì）、载重（chóng）型辊道输送机的优点：

1. 载重型辊（gǔn）道输（shū）送机能承载较重物料，机身比较（jiào）低输送（sòng）时（shí）比较平稳，便于铲车装卸（xiè），而（ér）普通输送（sòng）机承载的物料（liào）较轻。

2.采用PLC可编程控制器，可（kě）灵活调（diào）整控制系统。

3.安装操作简单方（fāng）便可以拼接任意长度。

成功案例